胶合板自动化生产线设备

近日，临沂市科技局在山东省率先实施“绿色宜居”重大科技示范工程，取得重大突破。山东昌盛新材料股份有限公司成功解决“单板胶合板连续生产”关键技术难题，“单板胶合板一次成型全自动连续生产线”首台试制产品顺利下线，技术水平达到国际领先水平。标志着世界上第一条单板胶合板自动连续生产线的成功，该生产线由临沂市当地企业联合开发。为全市木材产业转型提供了强有力的科技支撑，也为山东省木材产业高质量发展提供了新路径、新模式。

科技赋能，破解木业发展难题

作为中国最大的人造胶合板生产和出口贸易基地，目前，临沂拥有胶合板生产企业3300多家，年产量3600多万立方米，占全省总产量的60%。其中，单板胶合板生产企业约有1000家。但同时也面临着生产技术落后、产品价值低、环境负荷重、能源效率低、资源瓶颈等重大共性问题。

为解决上述问题，在省科技厅的指导支持和临沂市委市政府的正确领导下，临沂市科技局立足工业强市建设，积极探索科技引领木材产业转型升级的新路径。在深入调查和广泛论证的基础上，经过一年多的努力，我们成功组织长生新材、吕森塑木、泰森日升等全市重点木业企业，联合中国林科院、南京林业大学、北京林业大学、山东大学等知名院校，共同实施了全省首个科技示范工程——“二氧化碳排放高峰，山东省专项‘绿色宜居’重大科技示范工程”。该项目采取“技术攻关+产业应用”的模式，围绕新型木质材料、智能制造胶合板、高性能生物质胶粘剂、智能制造家居、新型生物基复合材料五个方向，重点攻克一批关键技术，开发一批新材料，开发培育一批具有牵引和支撑功能的重大产品和装备，开展应用示范，为推动临沂市乃至全省、全国的转型升级提供强有力的科技支撑。

据了解，该项目总投资6.1亿元，其中省财政投资1.088亿元，企业投资5.012亿元。计划用3年时间，突破18项绿色宜居前沿技术，开发12项新产品，制定12项标准，建设“年产30万立方米一次性模压单板胶合板全自动连续生产线”等11条示范生产线，助推临沂市。

关键技术突破助推木材产业转型升级

由山东长生新材料有限公司牵头的“高德胶合板连续生产”项目是“绿色宜居”示范项目的重要组成部分。该项目总投资3.98亿元，主要任务是研发占全省60%的胶合板制造业智能连续拼接关键技术，形成智能连续拼接工艺，实现现有胶合板贴面技术的“垂直”升级，彻底解决传统胶合板易开裂、碳化等问题，为定制家居行业提供高端装饰板。项目实施后，可形成年产30万立方米新型木质重组材料的自动化连续平压生产线，日产新型环保胶合板2万张，配备智能成品检测系统和自动包装打包系统。项目建成投产后，可示范和带动上下游综合效益超过1000亿元，促进定制高端家具产业的发展壮大。

目前，“单板胶合板一次成型自动连续生产线”批量试生产已顺利完成，将于5月投产。据测算，与传统生产模式相比，这种生产流程整合减少了18道生产工序，生产周期从10天缩短至1天；一条生产线日产量可达20,000 TEU(相当于目前20家传统企业的产能)，工人从1500人减少到70人，厂房占地面积从200亩减少到110亩。单板胶合板年生产能力30万立方米，销售收入10亿元，税收5000万元，利润1亿元。产品的附加值大大提高。同时，年减少二氧化碳排放6000吨以上，粉尘排放54吨以上，VOCs排放5吨以上，能耗降低10%以上，生态环境保护和绿色制造效益明显。

传统生产模式下，胶合板制造企业主要采用多层压机的周期性生产工艺，单板生产以单机生产为主，导致能耗高、劳动强度大、生产效率低、有机挥发物排放量大，职业健康安全管理体系难以保障；生产过程中容易出现开裂、表面碳化、底部缺陷等问题，产品质量难以保证。这些问题一直制约着临沂木业的高质量发展。“单板胶合板一次成型自动连续生产线”的研发成功，有效解决了传统工艺中的这些问题。据介绍，年产30万立方米“一次成型单板胶合板自动化连续生产线”若能全面推广应用，新增120条生产线可替代全市现有产能，既保持原有的市场竞争力和市场份额，又能促进相关企业整合升级，倒逼传统企业加快转型升级，占用//k0/]万亩土地。每年减少二氧化碳排放60万吨以上、粉尘排放5400吨以上、VOCs排放500吨以上，实现产值1000亿元、税收50亿元，真正推动木材行业向智能化、绿色化、集约化生产转型。

接下来，临沂市科技局将按照《绿色宜居科技示范工程定向申报指南》和《绿色宜居科技示范工程实施方案》确定的进度和路线图，继续组织实施木材行业重大科技创新工程，带领木材企业聚焦高性能生物质胶粘剂(无甲醛胶粘剂)、智能家居制造、新型生物基复合材料等关键技术领域，继续加大研发投入，搭建研发平台，引进人才团队。开展技术研发，力争一年内实现新突破，真正实现木业绿色发展，推动全市木业向产业链前端和价值链高端转型。