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近几十年来，粉末涂料在汽车家电、仪器仪表等行业得到了广泛应用，但在木材上的应用却比较缓慢，主要原因是粉末涂装需要高温固化成膜且表面处理要求高。
粉末涂料在木材上应用分为两个阶段：一是低温固化阶段，二是快速固化阶段。低温固化技术主要是通过添加催化剂降低粉末涂料的固化温度，使粉末涂料可以在较低温度下固化成膜，从而避免了对木材的热损伤。目前已有的低温固化技术主要包括紫外线(UV)固化技术和红外辐射(IR)固化技术。
粉末涂料总的可分为热固型和热塑型两大类。粉末涂料是指含羧基的聚合物与含羟基的聚合物在交联剂存在下进行反应生成不溶不熔的热固性涂层。而热塑型粉末涂料是指聚合物在加热时可以软化甚至熔融，冷却后又能固化成膜，这种过程可以反复进行多次。
与传统液态涂料相比，粉末涂料无需稀释和搅拌，只需要将粉末直接喷涂在工件表面即可。这样不仅简化了施工过程，还缩短了施工时间，提高了工作效率。此外，由于粉末涂料的利用率较高，因此在涂装过程中产生的废料较少，进一步降低了成本。
由于粉末涂料以固体形态存在，可以通过自动化设备进行快速涂装，大大提高了生产效率。同时，粉末涂料涂层均匀、光滑，减少了后续打磨、修补等工序，降低了生产成本。粉末涂料具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。经过高温烘烤固化后，粉末涂料形成的涂层结构紧密，能够有效抵抗外界环境的侵蚀。这使得粉末涂料在家电、建材等领域具有广泛的应用前景。
1、 健康环保
省去了为达到涂料性能而添加的各种液态化工有害成膜、分散、润湿、流平、防腐防霉等助剂。
2、 运输和贮存方便
普通涂料中约含20——50%的水或者溶剂，而粉末涂料中，既没有水，也没有溶剂，完全是固体，运输方便安全，另外含水或者溶剂的涂料，当运输和贮存的温度低于0℃时，往往会冻坏，粉末涂料不存在此问题。
3、 不需防腐剂
传统液态涂料中，既有水，又有细菌的食粮，容易被细菌污染。因此，为了防止变质，要加防腐剂，而乳胶粉末涂料无细菌污染问题，不需防腐剂。
随着全球经济的增长和城市化进程的加速，建筑业和家居装修行业的需求将继续增加。这将为粉末涂料市场带来更多的机会。展望未来，随着技术的不断进步和市场需求的增长，粉末涂料无疑将迎来更加广阔的发展空间。它不仅会继续在传统领域发光发热，还将拓展到更多新的应用领域。
