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1 斜管积泥成因 分析斜管倒塌原因前必须了解其积泥成因。由 于斜管内的水流实际上是液固两相流, 水流中含有 大量粒度不等的颗粒, 在自重作用下沉降, 也就是
说颗粒物与水流之间有相对运动, 就斜管沉淀理论 而言, 当颗粒沉淀速度和水流上升速度相等时, 在 斜管中即出现肉眼可看见的清浊分界面, 分界面上
部是经过沉淀的清水区, 分界面下部是拥挤沉淀状 态的悬浮区, 这一区域内的絮体与上升水流继续不 停地接触, 并粘结水流中更细小的絮体, 直至逐渐
长成大、重、强的絮体而下沉于斜管下表面, 再靠 重力滑至积泥区。但是, 当斜管流速提高, 斜管浓 缩机超负荷运行时, 这些絮体就难以继续在斜管内 沉降,
而是顺着上升水流至清水区沉积于斜管顶端。 其次, 在絮体颗粒后面的尾流区存在着极小涡旋而 引起的脉动, 所以, 在实际中斜管浓缩机并非是在
理想的层流条件下沉淀, 这无疑会影响浓缩机的沉淀效果和引起斜管内积泥。
2 斜管倒塌原因 ( 1) 由于具有沉淀效果好, 相对普通浓缩机直 径小、池子容积小等优点, 斜管浓缩机为中小型选 煤厂广泛采用。 为了保证浓缩机及斜管的正常运行, 必须解决好其排泥问题。在正常情况下, 浓缩机储 泥区煤泥经浓缩机刮板连续刮泥, 煤泥沿径向移至 浓缩机中心, 由中心排泥管连续排除, 再经泵加压 转排至压滤机。由于压滤机为间断作业, 势必影响 浓缩机的连续排泥, 斜管下部储泥区的容积有限, 故 斜管下部储泥区和混液层的高度不够, 根据现场实 际使用了解到, 由于压滤机故障等原因, 浓缩机排 泥不及时, 浓缩机继续入料, 致使混液层区和积泥 区的积泥涌入斜管, 而现场又不能视出水浓度增高 而及时增加排泥次数和排泥时间, 因此造成部分斜 管堵塞。 正常时斜管内的煤泥和斜管上部水的重力, 由于浮力作用, 斜管下部支撑架尚可承托, 但当压 滤机故障排除后突然排泥, 斜管下部积泥突然排走, 容易出现真空, 上下不能平衡, 斜管、斜管堵塞的 煤泥、 斜管上部水的荷载均由斜管支撑架来承担, 因 载荷过大, 引起斜管支撑架变形, 这是造成斜管倒 塌的主要原因。 ( 2) 在实际使用过程中, 有时会出现与支撑架 相连预埋于池壁的钢板拉出现象, 造成斜管支撑架 脱落, 斜管局部倒塌; 另外, 由于斜管下部支撑架 强度不够, 受挤压变形, 引起斜管倒塌。 ( 3) 斜管浓缩机中心稳流桶配料不均匀, 引起 中心一个方向局部斜管上出现煤泥堆积, 造成斜管 堵塞, 局部斜管倒塌。 ( 4) 斜管的选取也很重要, 斜管用于处理选煤 厂煤泥水时, 由于进水浓度大, 一般在 20～80 g / L 左右, 往往因斜管规格、材质选取不当 ( 如斜管孔 径太小, 易堵塞, 壁厚太薄, 强度不够, 倾角偏小, 斜管材质质地不好、内表面不光滑, 煤泥下滑不畅等) 而导致斜管倒塌。 ( 5) 没有定期冲洗和停池清理斜管表面。一旦 发现斜管顶端有少量积泥, 必须及时放水至斜管下 边,
使斜管顶端露出水面并用高压水枪进行斜管表 面人工清洗。高压水枪要沿斜管倾角方向射水, 将 斜管表面、管内的积泥全部冲洗干净, 并排除斜管 下部积泥。 ( 6)
斜管浓缩机桁架的强度也是造成斜管倒塌 的原因之一。 因普通浓缩机桁架只承担本身自重, 承 担的重量小, 当浓缩机加斜管后, 斜管重量、非正
常时斜管中积泥和上部水重等一半的荷载均要浓缩 机桁架承担, 如果斜管堵塞面积较大, 超过浓缩机 桁架承受强度, 则桁架变形, 斜管倾斜, 引起斜管 倒塌。
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