定量称重给料机的检查有哪些

称重给料机安装好后，需要进行调试，一般调试步骤包括控制柜接电源、安装称重传感器、接线、空车运转、带料运行测试、控制柜与上位机PLC进行信号联接与调试等。调试的正确与否直接关系到后续的使用，除此之外，使用过程中也要注意定期进行检查。下面一起来了解一下称重给料机怎么调试以及定量称重给料机的检查有哪些吧。

称重给料机怎么调试

称重给料机安装好后不能马上使用，需要先对其进行调试，调试的正确与否也会影响后续使用的稳定性。称重给料机的调试步骤包括以下几步：

1、控制柜接电源：按图纸要求正确接线，确认接线无误后，给控制柜上电，控制柜内部各部分通电正常后，控制柜断电。

2、安装称重传感器：按照要求安装称重传感器，传感器与秤体之间加绝缘垫隔离，调整传感器拉杆，使计量托辊高于前后相邻承重托辊2mm，保证计量托辊与环带充分接触，传感器悬挂要保证处于垂直状态。

3、联接现场操作盒、称重传感器、速度传感器间的信号线、现场操作盒与控制柜之间的控制线，并且接线牢固可靠，准确无误。

4、接线完成，确认无误后给控制柜上电。空车运转，检查重量和速度信号是否正常，如不正常，请重新检查接线。信号正常后，空车运转4~6小时，在运转过程中，要不间隔的观察设备运转情况，并调整环带跑偏。观察设备运转情况包括：重量信号、速度信号、变频器频率、电机电流大小、设备是否有噪音等。

5、空车运转正常后，在条件允许的情况下，先带料运行6~8小时。在运转过程中，要不间隔地观察运转情况，并调整环带跑偏。

6、给料机带料运转正常后，进行设备的求皮重和标定工作。如有标定链码，先将链码放置于给料机带荷测量装置上方的环带中间，进行链码标定，链码标定结束后再进行实物校验。

7、定量给料机控制柜与上位机PLC进行信号联接与调试：

（1）将中控室PLC柜上的各种信号线与定量给料机控制联接正确、无误。

（2）接线无误后，控制柜上电，调整给料机控制相应的信号开关，看中控室是否有对应的信号。人为在定量给料机控制柜故障端子处短接，看中控室是否有故障信号。

定量称重给料机的检查有哪些

定量称重给料机安装调试好后，为了保证其应用过程中的精度、稳定性和可靠性，还要注意定期进行检查和调整：

1、称重定量给料机的随时检查

（1）随时检查下料情况，是否稳定、均匀。

（2）皮带的跑偏情况和松紧程度。

（3）皮带带面所附物料的清扫情况。

（4）各托辊的运转情况。

（5）减速机是否漏油，电机是否有异响、异味，电机温升是否正常。

（6）随时清除减速电机外壳散热沟槽内的灰尘。

2、称重定量给料机的每周检查

（1）皮带张力及磨损情况。

（2）减速电机油位。

（3）检查计量秤架与秤体间是否有异物。

3、称重定量给料机的每月检查

检查皮带张紧装置张紧螺杆的润滑情况，并涂上润滑防止生锈，以免造成调带困难。

4、称重定量给料机的每季度检查

（1）检查减速机润滑油的量和质量，是否需要更换。

（2）检查主从动滚筒轴承的润滑情况并加注规定型号的润滑。

5、称重定量给料机的每半年停机检查

（1）检查所有传动部位轴承是否损坏，若损坏，进行更换，所有轴承均加足润滑。

（2）清除给料机主从动滚筒表面的粘结物，检查滚筒是否有故障产生。

（3）检查减速电机的运转性能，彻底清除减速电机表面的灰尘，更换规定型号的减速机润滑。

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