pe燃气管道焊接规范？pe燃气管规格型号？

PE管的使用领域广泛，其中给水管和燃气管是其两个最大的应用市场。燃气用PE管材是传统的钢铁管材、聚氯乙烯燃气管的换代产品，PE燃气管执行标准：GB 15558.1-2003。pe燃气管规格型号有哪些呢?pe燃气管道焊接规范是什么?下面一起来了解一下吧。

pe燃气管规格型号

pe燃气管规格主要有pe32、pe40、pe63、pe80、pe100等。由于不同等级对应的压力强度是不一样的，所以建议在购买时根据自己的需求来确定，这样才能买到适合自己的产品。其中最常用的是pe80、pe100两种，下面详细为大家介绍这两种的规格型号：

规格 PE80 PE100 SDR17.6 SDR11 SDR17.6 SDR11 压力≤0.2MPa 压力≤0.4MPa 压力≤0.6MPa 压力≤1.0MPa 公称外径dn 壁厚（mm） 壁厚（mm） 壁厚（mm） 壁厚（mm） 20 2.3 3 2.3 3 25 2.3 3 2.3 3 32 2.3 3 2.3 3 40 2.3 3.7 2.3 3.7 50 2.9 4.6 2.9 4.6 63 3.6 5.8 3.6 5.8 75 4.3 6.8 4.3 6.8 90 5.2 8.2 5.2 8.2 110 6.3 10 6.3 10 125 7.1 11.4 7.1 11.4 140 8 12.7 8 12.7 160 9.1 14.6 9.1 14.6 180 10.3 16.4 10.3 16.4 200 11.4 18.2 11.4 18.2 225 12.8 20.5 12.8 20.5 250 14.2 22.7 14.2 22.7 315 17.9 28.6 17.9 28.6 355 20.2 32.3 20.2 32.3 400 22.8 36.4 22.8 36.4 450 25.6 40.9 25.6 40.9 500 28.4 45.5 28.4 45.5

pe燃气管道焊接规范

1、材料准备

①将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在±10%以内，电源应有接地线;同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。

②将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以避免污物进入液压系统，进而损坏液压器件;液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。按选定的工作模式输入焊接数据：直径;璧厚或SDR值;加热板的温度设定;焊工代号。

2、加紧

将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10～20mm的切削余量;根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。

3、切削

切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

①将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。

②启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削。

③当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，在打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。

④取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙(间隙量不得大于0.3mm)。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，如已发生需要重新铣削;铣削好的端面不要用手摸或被油污等污染。

4、对中

①检查管子的同轴度(其最大错边量为管壁厚的10%)。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。

5、加热

①检查加热板的温度是否适宜210℃～230℃，以两端面熔融长度为1～2mm为宜。

②加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的红指示灯第一次亮起后，在等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。

③测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定;当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。

④将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力P1。P1=P0+接缝压力

⑤待管子(管件)间的凸起均匀，且高度达到要求时，将压力降至近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。P2=P0+吸热压力(吸热压力几乎为零)

6、切换

①将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

②达到吸热时间后，迅速打开机具，取下加热板。取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞;若已发生，应在已溶化的端面彻底冷却后，重新开始整个熔接过程。

7、熔融对接

①使焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以1～2mm为宜。

8、冷却

保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。

①迅速闭合夹具，并在规定的时间内，迅速的将压力调节到P3，同时按下计时器，记录冷却时间。P3=P0+冷却压力

夹具闭合后升压时应均匀升压，不能太快，或太慢，应在规定的时间完成;以免形成假焊、虚焊，此压力要保持到焊口完全冷却。

9、对接完成

达到冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子(管件)，移开对接机，重新准备下一接口连接。卸管前一定要将系统压力降为零;若需移动焊机，应拆下液压导线，并及时做好接头处的防尘工作。

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