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0.6TNY500TF表示公称通径为Φ500，工作压力为0.6MPa，(6kg/cm2)波数为4个，带导流筒，碳钢法兰连接的内压式波纹补偿器。
1.6ZMS200×6J表示工作压力为1.6MPa，公称通径为200mm，波数为6波，接管连接的直埋式>波纹补偿器。
补偿器由一个或多个波纹管串接在一起，波纹管外有可使波纹管轴向移动的外套筒，即是保护装置，又保持了它的稳定性。
波纹补偿器不能承重，应单独吊装，除非对波纹补偿器采用加固措施，否则不允许波纹补偿器与管道焊后一起吊装。
扩展资料
波纹补偿器的特点
1、结构紧凑，占空间较少，可直埋。其补偿能力与波形管的外形尺寸、壁厚和管径大小有关。压力越高、波壁越厚、管径越小、其刚性越大，补偿能力越小。
2、波形补偿器一般用于公称压力≤1.0MPa、公称直径≥150mm的场合，也可用于常压和低压的大口径管道。在锅炉烟风管道中应用的可以达到DN4000mm。
3、波纹补偿器管壁较薄不能承受扭力、振动，安全性差；设备投资高、设计要求严、施工安装精，高、往往达不到预期寿命。
-波纹补偿器
请问在哪里可以找到伸缩节的安装规范呢？
jx是指矩形波纹补偿器。
补偿器由一个矩形波纹管和两个矩形端接管构成。端接管或直接与管道焊接，或焊上法兰再与管道连接。补偿器上的拉杆主要是运输过程中的刚性支承，它不是承力件。
矩型波纹补偿器广泛应用于中央空调泵、消防泵、生活给水泵的进出口，有效地减少主机震动、吸收管道噪音、保护设备、延长设备使用寿命，具有：耐用、耐高温、耐高压、防腐、环保等优点。有效地解决了老式橡胶软接头所带来的不卫生、易老化、耐压不稳定、易脱层撕裂、爆破等不良因素，解决了泵房的后顾之忧。
矩形波纹补偿器的布置与设计：
矩型波纹补偿器均布置在紧靠固定支架旁，然后紧接两个导向支架，距离分别4Dg、14Dg，主要目的以防止其轴向失稳，蒸汽直埋管道靠保温材料及外套钢管进行支撑或导向、热水直埋管主要靠与保温材料形成整体由土壤、沙层控制。这种布置方式出发点是好的，但在实际运用中受地形限制，架空管系支架过多，则布置困难。
直埋管系地下障碍物过多，可能有过多翻弯产生，要求矩型波纹补偿器只能布置在直管段，这种在固定支架侧设补偿器的形式，可能会因管线位移造成波纹补偿器每个波节吸收位移的工作能力传递不均，发挥的补偿能力不充分。
我们认为解决补偿器轴向失稳问题除与其布置、设置位置有关外，更主要的是取决于矩型波纹补偿器自身的性能与质量，只布置在固定支架侧的矩型波纹补偿器性能与质量要求应更高一些，管线分段距离一般应小一些，进行选型时一定要选自导向性好，抗失稳能力强的补偿器。
设计布置按照基本原则，根据工程的实际情况，灵活对待处理，实践情况证明，无论是架空还是直埋地沟，只要做好导向结构控制，波纹补偿器可以设置在两固定支架的任一位置。
二.补偿器作用：?补偿器也称伸缩器、膨胀节、波纹补偿器。补偿器分为：波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型，其中以波纹补偿器较为常用，主要为保障管道安全运行，具有以下作用：?1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。?2.?波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸。?3.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。?4.吸收地震、地陷对管道的变形量。?三.关于轴向型、横向型和角向型补偿器对管系及管架设计的要求?（一）轴向型补偿器?1、安装轴向型补偿器的管段，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部们及侧支管线进入主管线入口处，都要设置主固定管架。主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。推力计算公式如下：?Fp=100*P*A?Fp-补偿器轴向压力推（N），?A-对应于波纹平均直径的有效面积（cm2），?P-此管段管道最高压力（MPa）。?轴向弹性力的计算公式如下：?Fx=f*Kx*X?FX-补偿器轴向弹性力（N），?KX-补偿器轴向刚度（N/mm）；?f-系数，当“预变形”（包括预变形量△X=0）时，f=1/2，否则f=1。?管道除上述部位外，可设置中间固定管架。中间固定管架可不考虑压力推力的作用。?2、在管段的两个固定管架之间，仅能设置一个轴向型补偿器。?3、固定管架和导向管架的分布推荐按下图配置。?补偿器一端应靠近固定管架，若过长则要按第一导向架的设置要求设置导向架，其它导向架的最大间距可按下计算：?LGmax-最大导向间距（m）；?E-管道材料弹性模量（N/cm2）；?i-tp?管道断面惯性矩（cm4）；?KX-补偿器轴向刚度（N/mm），?X0-补偿额定位移量（mm）。?当补偿器压缩变形时，符号“+”，拉伸变形时，符合为“-”。当管道壁厚按标准壁厚设计时，LGmax可按有关标准选取。?（二）横向型及角向型补偿器?1、装在管道弯头附近的横向型补偿器，两端各高一导向支座，其中一个宜是平面导向管座，其上、下活动间隙按下式计算：?ε-活动间隙（mm）；?L-补偿器有效长度（mm）；?△Y-管段热膨胀量（mm）；?△X-不包括L长度在内的垂直管段的热膨胀量（mm）；?2、角向型补偿器宜两个或三个为一组配套使用，用以吸收管道的横向位移，对Z形和L形管段两个固定管架之间，只允许安装一个横向型补偿器或一组角向型补偿器。此时平面铰链销的轴线必须垂直于弯曲管段形成的平面（万向铰链补偿器不受此限制）。?装有一组铰链补偿器的管段，其平面导向架的间隙ε亦可按上式计算。但是L长度应为两补偿器铰链轴之间的距离，△X是整个垂直管段的热膨胀量。?3、补偿器两侧的导向支座应接近补偿器，支座的型式应使补偿器能定向运动。?三.供热管道直埋式补偿器安装要求?（一）用途：?直埋式波纹补偿器主要用于直埋管线的轴向补偿，具有抗弯能力，所以可不考虑管道下沉的影响，产品具有补偿量大，寿命长的特点。?（二）使用说明：?直埋式波纹补偿器主要适用于轴向补偿，同时具有超强抗弯能力，所以不考虑管道下沉的影响。直埋式波纹补偿外壳及导向套筒保护下实现自由伸缩补偿，其它性能跟普通波纹补偿器相同。?（三）选用与安装：?3.1管道最大安装长度计算?有补偿直埋的管道应在二处高固定点，一是在直管段的端部，二是在管道的分支处。长的无分支的直线管道两补偿器之间可以不设固定点，靠管道自然形成的“驻点”即可发挥固定点的作用。驻点是两补偿器之间管道的那个不动点，在管径相同，埋深一致时，驻点与两补偿器间的距离相等。褡补偿器（包括转角处自然补偿器）至固定点之间的距离不得超过管道的最大安装长度Lmax，管道最大安装长度的定义是固定点至自由端（补偿器）的长度，在此长度下产生的摩擦力不得超过管道许用应力下相应的弹性力。?Lmax按下式计算：?常用管道的最大安装长度Lmax。应考虑16kgf/cm2内压力所产生的环向应力的综合影响。?3.2固定支座的设计计算?具有2个管道分支并在主干线上有一处转角管道平面，补偿器的布置应满足Ln＜Lmax的条件。驻点G1、G2的推力为零，所以，此点处不必设置固定支座，但为了防止回填土的不均匀，埋深的不一致和预制保温管外壳粗糙度的不规则等可能会造成驻点的漂移，所以，对处于驻点位置的管道分支处G1、G2需设置支座，以G1为例其轴向推力可按下式计算：?F1=Pb2+L2f-0.8(Pb3+L2f)?式中F1-固定支座G1的水平推力，kgf；?f-管道单位长度摩擦力，Kgf/m?Pb2-B2膨胀节的弹性力，Kg；?Pb3-B3膨胀节的弹性力，Kgf?k2-B2膨胀节的刚度，Kgf/mm；?△L2-B2膨胀节的补偿量，mm；?L2-膨胀节至G1的距离，m；?假如某一分支如自G2接出的分支带有补偿器B。那么，G2还受到一侧向推力的作用，如图中的F2（y），当L5很短（实际布置时L5也应很短），那么，侧向力F2（y）的大小为：?F2(y)=Pn*A5+Pb5?式中Pn-管道工作压力，Kgf/cm2?A5-B5膨胀节的有效面积，cm2；?Pb5-B5膨胀节的弹性力kgf。?固定支座G3也驻点位置，从管道和土壤的摩擦力来讲，该点也受到大小相等，方向相反的两个时作用，但应注意到该点同时又受到转角处的盲板力的作用，考虑驻点漂移的影响，固定支座G3的推力?F3=1.2Pn*A4?式中F3-作用在固定支座G3的水平推力，Kgf；?Pn-管道工作压力，Kgf/cm2；?A4-B4膨胀节的有效面积，cm2。?3.3补偿器的选用计算?直埋管道由于土壤摩擦力的影响,实际热伸长量要比架空和地沟敷设的管道热热伸长量要小。?架空和地沟敷设时的伸长量：α?△t?L?直埋敷设时，因土壤摩擦力影响的热伸长减少量：?实际热伸长量为：?式中E-钢管弹性模理，kgf/cm2；?α-钢管的线膨胀系数，取0.0133mm/m℃；?△t-管道温差；?A、f-同公式①；?L-两固定点之间的距离（最大安装长度）m。?在实际工作中，直埋管道的热伸长量，采用丹麦摩勒公司的简化算法。?式中符号同以上公式相同。?按②或③式计算出实际热伸长量后，按系列表选用相应的补偿器。?3.4安装?直埋式膨胀节（不包括一次性直埋式）安装时应有两个后年度护圈（如下图），且护圈的壁厚不应小于管道的壁厚，设置护圈1的目的是为管道受热膨胀时，A尺寸范围内有土、砂等进入，图中的各尺寸为：?直埋式波纹补偿器出厂时，所有外露表面已刷防锈漆两遍，直埋式波纹补偿器及其直埋管道的其它要求为：?（1）保温管埋于地下时，四周需用粒度小于20毫米的砂子填充，然后再覆盖原土，填充砂子的厚度不小于200毫米。?（2）保温管顶的埋深一般不超过1.2米，但也尽量不要小于0.7米，，保温管可直接埋在各种管道下面。?（3）如图，除A处外，其余均保温，因管道膨胀时A处不保温并不会造成显著的热损失。也是由于护圈的作用，直埋补偿器可以直埋处于车行道下面。?（4）直埋式补偿器安装不必冷紧，也不必按全线钢管接好后再割下和膨胀节等长管道之后再焊接的方法。使用直埋型膨胀节，不必设导向支架。?（5）安装时要注意保证导流套筒的方向与流动方向的一致。?（6）补偿器内介质应进行除游离氧和除氯离子处理，氯离子含量不得超过25PPm。?（7）补偿器允许不超过1.5倍公称压力的系统水压试验。?（8）补偿器安装完毕进行系统水压试验前，要将管道两端固定，防止内压推力拉伸补偿器。?四.补偿器安装和使用要求?1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。?2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。?3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。?4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。?5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。?6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的**辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。?7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。?8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。?9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。?10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯离子
